उच्च परिशुद्धता स्टील पाइप की ताप उपचार प्रक्रिया

प्रक्रिया
वैक्यूम शमन वैक्यूम शमन भट्टियों को शीतलन विधियों के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: तेल शमन और गैस शमन, और स्टेशनों की संख्या के अनुसार एकल कक्ष और दोहरे कक्ष प्रकारों में विभाजित किया जाता है।904 माउंटेन/वेइदाओ भट्टी आवधिक संचालन भट्टी से संबंधित है।वैक्यूम तेल शमन भट्टियाँ दोहरे कक्ष वाली होती हैं, जिसमें विद्युत ताप तत्व पीछे के कक्ष में स्थापित होते हैं और तेल खांचे सामने के कक्ष के नीचे स्थित होते हैं।वर्कपीस को गर्म और इंसुलेटेड करने के बाद, इसे सामने वाले कक्ष में ले जाया जाता है।बीच का दरवाज़ा बंद करने के बाद सामने वाले कक्ष में अक्रिय गैस लगभग 2.66% 26 बार भर जाती है;एलओ~1.01% 26 बार;10 पा (200-760 मिमी पारा स्तंभ), तेल जोड़ें।तेल बुझाने से वर्कपीस की सतह आसानी से खराब हो सकती है।इसकी उच्च सतह गतिविधि के कारण, एक संक्षिप्त उच्च तापमान तेल फिल्म की कार्रवाई के तहत महत्वपूर्ण पतली परत कार्बराइजेशन हो सकता है।इसके अलावा, सतह पर कार्बन ब्लैक और तेल का आसंजन गर्मी उपचार प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए अनुकूल नहीं है।वैक्यूम शमन तकनीक का विकास मुख्य रूप से उत्कृष्ट प्रदर्शन और एकल स्टेशन के साथ गैस कूल्ड शमन भट्टियों के विकास में निहित है।उपरोक्त दोहरी कक्ष भट्टी का उपयोग गैस शमन (सामने के कक्ष में वायु जेट शीतलन) के लिए भी किया जा सकता है, लेकिन दोहरे स्टेशन प्रकार के संचालन से बड़ी मात्रा में भट्टी लोडिंग का उत्पादन करना मुश्किल हो जाता है, और काम के टुकड़े का कारण बनना भी आसान होता है उच्च तापमान आंदोलन के दौरान शमन विरूपण को बढ़ाने के लिए विरूपण या वर्कपीस के अभिविन्यास को बदलना।एकल स्टेशन एयर-कूल्ड शमन भट्टी को हीटिंग और इन्सुलेशन पूरा होने के बाद हीटिंग कक्ष में जेट कूलिंग द्वारा ठंडा किया जाता है।वायु शीतलन की शीतलन गति तेल शीतलन जितनी तेज़ नहीं है, और यह पारंपरिक शमन विधियों में पिघले हुए नमक के इज़ोटेर्म और श्रेणीबद्ध शमन से भी कम है।इसलिए, स्प्रे शीतलन कक्ष के दबाव को लगातार बढ़ाना, प्रवाह दर में वृद्धि करना, और नाइट्रोजन और आर्गन की तुलना में छोटे मोलर द्रव्यमान के साथ अक्रिय गैसों हीलियम और हाइड्रोजन का उपयोग करना आज वैक्यूम शमन तकनीक के विकास की मुख्य धारा है।1970 के दशक के उत्तरार्ध में, नाइट्रोजन शीतलन का दबाव (1-2)% से 26 गुना बढ़ गया था;10Pa से (5-6)% 26 गुना बढ़ाएँ;10Pa, जिससे शीतलन क्षमता सामान्य दबाव में तेल शीतलन के करीब हो जाती है।1980 के दशक के मध्य में, 26 बार (10-20)% का उपयोग करते हुए, अति-उच्च दबाव गैस शमन दिखाई दिया;10Pa पर हीलियम, तेल शमन के बराबर या उससे थोड़ी अधिक शीतलन क्षमता के साथ, औद्योगिक अभ्यास में प्रवेश कर गया है।1990 के दशक की शुरुआत में, 40% 26 बार अपनाया गया था;10Pa हाइड्रोजन गैस, जो पानी को बुझाने की शीतलन क्षमता के करीब है, अभी भी अपने प्रारंभिक चरण में है।औद्योगिक रूप से विकसित देश उच्च दबाव (5-6)% तक 26 गुना आगे बढ़ चुके हैं;10. Pa गैस शमन मुख्य भाग है, जबकि चीन में उत्पादित कुछ धातुओं के वाष्प दबाव (सैद्धांतिक मूल्य) और तापमान के बीच संबंध अभी भी सामान्य दबाव शमन (2% 26 बार; 10Pa) के चरण में है।

परिणाम एक वैक्यूम कार्बराइजेशन शमन प्रक्रिया वक्र है।निर्वात में कार्बराइजिंग तापमान तक गर्म करने और इसे सतह के शुद्धिकरण और सक्रियण के लिए रखने के बाद, एक पतली कार्बराइजिंग संवर्धन गैस (नियंत्रित वातावरण गर्मी उपचार देखें) पेश की जाती है, और घुसपैठ लगभग 1330Pa (10T0rr) के नकारात्मक दबाव पर की जाती है।फिर, प्रसार के लिए गैस को रोका (दबाव रहित) किया जाता है।कार्बराइजेशन के बाद बुझाए गए सटीक स्टील पाइप एक बार शमन विधि को अपनाते हैं, जो पहले बिजली काट देता है, वर्कपीस को ठंडा करने के लिए नाइट्रोजन को महत्वपूर्ण बिंदु ए तक भेजता है, जिससे आंतरिक चरण परिवर्तन होता है, और फिर गैस बंद हो जाती है, पंप शुरू होता है , और तापमान बढ़ा देता है।