हाइड्रोलिक स्टील पाइप का चयन, प्रसंस्करण और स्थापना

हाइड्रोलिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सही ढंग से चयन, प्रक्रिया और व्यवस्था कैसे करेंहाइड्रोलिक स्टील पाइपहाइड्रोलिक सिस्टम को अधिक ऊर्जा-कुशल, विश्वसनीय और लंबे जीवनकाल वाला बनाने के लिए।

Iपरिचय

हाइड्रोलिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सही ढंग से चयन, प्रक्रिया और व्यवस्था कैसे करेंहाइड्रोलिक स्टील पाइपहाइड्रोलिक सिस्टम को अधिक ऊर्जा-कुशल, विश्वसनीय और लंबा जीवनकाल बनाना हाइड्रोलिक सिस्टम डिजाइनरों के लिए एक शोध विषय बन गया है।यह लेख हाइड्रोलिक स्टील पाइप के चयन, प्रसंस्करण और स्थापना पर चर्चा करता है।

पाइपSचुनाव

पाइपों का चयन सिस्टम दबाव, प्रवाह दर और उपयोग की स्थिति पर आधारित होना चाहिए।इस बात पर ध्यान देना आवश्यक है कि क्या पाइप की ताकत पर्याप्त है, क्या पाइप का व्यास और दीवार की मोटाई सिस्टम की आवश्यकताओं को पूरा करती है, और क्या चयनित स्टील पाइप की भीतरी दीवार चिकनी, जंग, ऑक्साइड त्वचा से मुक्त होनी चाहिए। अन्य दोष.यदि निम्नलिखित स्थितियाँ अनुपयोगी पाई जाती हैं: पाइप की आंतरिक और बाहरी दीवारें गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो गई हैं;पाइप बॉडी पर खरोंच की गहराई दीवार की मोटाई के 10% से अधिक है;पाइप बॉडी की सतह पाइप व्यास के 20% से अधिक तक धँसी हुई है;असमान दीवार की मोटाई और पाइप अनुभाग की स्पष्ट अंडाकारता।सीमलेस स्टील पाइप का उपयोग आम तौर पर मध्यम और उच्च दबाव प्रणालियों में पाइपिंग के लिए किया जाता है, जो उच्च शक्ति, कम कीमत और रिसाव मुक्त कनेक्शन प्राप्त करने में आसानी जैसे फायदे के कारण हाइड्रोलिक सिस्टम में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।साधारण हाइड्रोलिक सिस्टम अक्सर 10, 15 और 20 आकार के ठंडे खींचे गए कम-कार्बन स्टील सीमलेस पाइप का उपयोग करते हैं, जिन्हें पाइपिंग के दौरान विभिन्न मानक पाइप फिटिंग में विश्वसनीय रूप से वेल्ड किया जा सकता है।हाइड्रोलिक सर्वो सिस्टम अक्सर साधारण स्टेनलेस स्टील पाइप का उपयोग करते हैं, जो संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं, जिनकी आंतरिक और बाहरी सतह चिकनी होती है, और सटीक आयाम होते हैं, लेकिन उनकी कीमतें अपेक्षाकृत अधिक होती हैं।

पाइप प्रसंस्करण

पाइपों के प्रसंस्करण में मुख्य रूप से काटना, मोड़ना, वेल्डिंग करना और अन्य सामग्री शामिल है।पाइपों की प्रसंस्करण गुणवत्ता पाइपलाइन प्रणाली के मापदंडों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है और हाइड्रोलिक प्रणाली के विश्वसनीय संचालन से संबंधित है।इसलिए, प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वैज्ञानिक और उचित प्रसंस्करण विधियों को अपनाया जाना चाहिए।

1) पाइप काटना

50 मिमी से कम व्यास वाले हाइड्रोलिक सिस्टम के पाइपों को ग्राइंडिंग व्हील कटिंग मशीन का उपयोग करके काटा जा सकता है, जबकि 50 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपों को आम तौर पर विशेष मशीन टूल्स जैसे यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके काटा जाता है।मैन्युअल वेल्डिंग और ऑक्सीजन काटने के तरीके सख्त वर्जित हैं, और जब परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं तो मैन्युअल काटने की अनुमति दी जाती है।कटे हुए पाइप का अंतिम चेहरा यथासंभव अक्षीय केंद्र रेखा के लंबवत रखा जाना चाहिए, और पाइप की काटने की सतह सपाट होनी चाहिए और गड़गड़ाहट, ऑक्साइड त्वचा, स्लैग आदि से मुक्त होनी चाहिए।

2) पाइपों का झुकना

पाइपों को मोड़ने की प्रक्रिया यांत्रिक या हाइड्रोलिक पाइप झुकने वाली मशीनों पर बेहतर ढंग से की जाती है।आम तौर पर, 38 मिमी और उससे कम व्यास वाले पाइप ठंडे मोड़ वाले होते हैं।ठंडी अवस्था में पाइपों को मोड़ने के लिए पाइप झुकने वाली मशीन का उपयोग करने से ऑक्साइड त्वचा के उत्पादन से बचा जा सकता है और पाइपों की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।मुड़े हुए पाइपों के उत्पादन के दौरान गर्म झुकने की अनुमति नहीं है, और पाइप फिटिंग जैसे स्टैम्प्ड एल्बो को विकल्प के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, क्योंकि गर्म झुकने के दौरान विरूपण, पाइप की दीवारों का पतला होना और ऑक्साइड त्वचा का निर्माण होने का खतरा होता है।झुकने वाले पाइपों को झुकने की त्रिज्या पर विचार करना चाहिए।जब झुकने का दायरा बहुत छोटा होता है, तो यह पाइपलाइन में तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है और इसकी ताकत कम कर सकता है।मोड़ की त्रिज्या पाइप के व्यास के 3 गुना से कम नहीं होनी चाहिए।पाइपलाइन का कामकाजी दबाव जितना अधिक होगा, उसका झुकने का दायरा उतना ही बड़ा होना चाहिए।उत्पादन के बाद मुड़े हुए पाइप की अण्डाकारता 8% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और झुकने वाले कोण का विचलन ± 1.5 मिमी/मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए।

3) पाइपों और हाइड्रोलिक पाइपलाइनों की वेल्डिंग आम तौर पर तीन चरणों में की जाती है:

(1) पाइप को वेल्डिंग करने से पहले, पाइप के सिरे को बेवल किया जाना चाहिए।जब वेल्ड ग्रूव बहुत छोटा होता है, तो इससे पाइप की दीवार पूरी तरह से वेल्ड नहीं हो पाती है, जिसके परिणामस्वरूप पाइपलाइन की वेल्डिंग शक्ति अपर्याप्त हो जाती है;जब नाली बहुत बड़ी होती है, तो यह दरारें, स्लैग समावेशन और असमान वेल्ड जैसे दोष भी पैदा कर सकती है।खांचे के कोण को वेल्डिंग के प्रकार के अनुसार निष्पादित किया जाना चाहिए जो राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूल हों।बेहतर ग्रूव प्रोसेसिंग के लिए बेवलिंग मशीन का उपयोग किया जाएगा।यांत्रिक काटने की विधि किफायती, कुशल, सरल है और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है।जहां तक ​​संभव हो सामान्य ग्राइंडिंग व्हील कटिंग और बेवेलिंग से बचना चाहिए।

(2) वेल्डिंग विधियों का चयन पाइपलाइन निर्माण गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण पहलू है और इसे अत्यधिक महत्व दिया जाना चाहिए।वर्तमान में, मैनुअल आर्क वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।उनमें से, आर्गन आर्क वेल्डिंग हाइड्रोलिक पाइपलाइन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।इसमें अच्छी वेल्ड जंक्शन गुणवत्ता, चिकनी और सुंदर वेल्ड सतह, कोई वेल्डिंग स्लैग नहीं, वेल्ड जंक्शन का कोई ऑक्सीकरण नहीं और उच्च वेल्डिंग दक्षता के फायदे हैं।एक अन्य वेल्डिंग विधि के कारण वेल्डिंग स्लैग आसानी से पाइप में प्रवेश कर सकता है या वेल्डिंग जोड़ की भीतरी दीवार पर बड़ी मात्रा में ऑक्साइड स्केल उत्पन्न कर सकता है, जिसे निकालना मुश्किल होता है।यदि निर्माण अवधि कम है और कुछ आर्गन आर्क वेल्डर हैं, तो एक परत (बैकिंग) के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग और दूसरी परत के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करने पर विचार किया जा सकता है, जो न केवल गुणवत्ता सुनिश्चित करता है बल्कि निर्माण दक्षता में भी सुधार करता है।

(3) पाइपलाइन वेल्डिंग के बाद, वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण किया जाना चाहिए।निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं: क्या वेल्ड सीम के आसपास दरारें, समावेशन, छिद्र, अत्यधिक काटने, छींटे और अन्य घटनाएं हैं;जांचें कि क्या वेल्ड बीड साफ-सुथरा है, क्या कोई गलत संरेखण है, क्या आंतरिक और बाहरी सतहें उभरी हुई हैं, और क्या पाइप दीवार की ताकत के प्रसंस्करण के दौरान बाहरी सतह क्षतिग्रस्त या कमजोर है.

पाइपलाइनों की स्थापना

हाइड्रोलिक पाइपलाइन की स्थापना आम तौर पर जुड़े उपकरणों और हाइड्रोलिक घटकों की स्थापना के बाद की जाती है।पाइपलाइन बिछाने से पहले, पाइपिंग योजना से सावधानीपूर्वक परिचित होना, प्रत्येक पाइपलाइन की व्यवस्था क्रम, रिक्ति और दिशा को स्पष्ट करना, वाल्व, जोड़ों, फ्लैंज और पाइप क्लैंप की स्थिति निर्धारित करना और उन्हें चिह्नित करना और उनका पता लगाना आवश्यक है।

1) पाइप क्लैंप की स्थापना

पाइप क्लैंप की बेस प्लेट को आम तौर पर सीधे या संरचनात्मक घटकों जैसे कोण स्टील जैसे ब्रैकेट के माध्यम से वेल्ड किया जाता है, या कंक्रीट की दीवारों या दीवार साइड ब्रैकेट पर विस्तार बोल्ट के साथ तय किया जाता है।पाइप क्लैंप के बीच की दूरी उचित होनी चाहिए।यदि यह बहुत छोटा है, तो यह बर्बादी का कारण बनेगा।यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह कंपन पैदा करेगा।समकोण पर, प्रत्येक तरफ एक पाइप क्लैंप होना चाहिए।

2) पाइपलाइन बिछाना

पाइपलाइन बिछाने के सामान्य सिद्धांत हैं:

(1) पाइपों को यथासंभव क्षैतिज या लंबवत रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, पाइपलाइन क्रॉसिंग से बचने के लिए साफ-सफाई और स्थिरता पर ध्यान देना चाहिए;दो समानांतर या प्रतिच्छेदी पाइपों की दीवारों के बीच एक निश्चित दूरी बनाए रखी जानी चाहिए;

(2) बिछाने के लिए बड़े व्यास के पाइप या पाइपिंग सपोर्ट के अंदरूनी हिस्से के करीब के पाइप को प्राथमिकता दी जानी चाहिए;

(3) पाइप जोड़ या निकला हुआ किनारा से जुड़ा पाइप एक सीधा पाइप होना चाहिए, और इस सीधे पाइप की धुरी पाइप जोड़ या निकला हुआ किनारा की धुरी के साथ मेल खाना चाहिए, और लंबाई 2 गुना से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए व्यास;

(4) पाइपलाइन की बाहरी दीवार और आसन्न पाइपलाइन फिटिंग के किनारे के बीच की दूरी 10 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए;पाइपलाइनों की एक ही पंक्ति के फ़्लैंज या यूनियनों को 100 मिमी से अधिक क्रमबद्ध किया जाना चाहिए;थ्रू-वॉल पाइपलाइन की संयुक्त स्थिति दीवार की सतह से कम से कम 0.8 मीटर दूर होनी चाहिए;

(5) पाइपलाइनों का एक समूह बिछाते समय, आमतौर पर मोड़ पर दो विधियों का उपयोग किया जाता है: 90 ° और 45 °;

(6) पूरी पाइपलाइन यथासंभव छोटी होनी चाहिए, जिसमें कुछ मोड़ हों, सुचारू संक्रमण हो, ऊपर और नीचे झुकना कम हो और पाइपलाइन का उचित थर्मल विस्तार सुनिश्चित हो।पाइपलाइन की लंबाई को अन्य पाइपलाइनों को प्रभावित किए बिना जोड़ों और सहायक उपकरण के मुक्त डिस्सेप्लर और संयोजन को सुनिश्चित करना चाहिए;

(7) पाइपलाइन बिछाने की स्थिति या फिटिंग स्थापना की स्थिति पाइप कनेक्शन और रखरखाव के लिए सुविधाजनक होनी चाहिए, और पाइपलाइन पाइप क्लैंप को ठीक करने के लिए उपकरण के करीब होनी चाहिए;पाइपलाइन को सीधे ब्रैकेट में वेल्ड नहीं किया जाएगा;

(8) पाइप स्थापना में रुकावट के दौरान, सभी पाइप छिद्रों को सख्ती से सील कर दिया जाएगा।प्लंबिंग की स्थापना के दौरान, पाइपलाइन में कोई रेत, ऑक्साइड स्केल, स्क्रैप आयरन और अन्य गंदगी नहीं जाएगी;स्थापना से पहले सभी पाइपलाइन सुरक्षा को न हटाएं, क्योंकि इससे पाइपलाइन दूषित हो सकती है।

निष्कर्ष

हाइड्रोलिक सिस्टम विभिन्न हाइड्रोलिक घटकों से बना है जो पाइपलाइनों, पाइप जोड़ों और तेल सर्किट ब्लॉकों के माध्यम से व्यवस्थित रूप से जुड़े हुए हैं।हाइड्रोलिक सिस्टम में कई कनेक्टिंग स्टील पाइप का उपयोग किया जाता है।एक बार जब ये पाइपलाइनें क्षतिग्रस्त और लीक हो जाती हैं, तो वे आसानी से पर्यावरण को प्रदूषित कर सकती हैं, सिस्टम के सामान्य कामकाज को प्रभावित कर सकती हैं और यहां तक ​​कि सुरक्षा को भी खतरे में डाल सकती हैं।हाइड्रोलिक उपकरण के परिवर्तन में हाइड्रोलिक स्टील पाइप का चयन, प्रसंस्करण और स्थापना एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है।हाइड्रोलिक सिस्टम के स्थिर संचालन के लिए सही तरीकों में महारत हासिल करना फायदेमंद होगा।