स्टील पाइपों का पिकलिंग और पैसिवेशन क्या है?

व्यापक अचार औरस्टेनलेस स्टील का निष्क्रियता, विभिन्न तेल के दाग, जंग, ऑक्साइड त्वचा, सोल्डर जोड़ों और अन्य गंदगी को हटाना।उपचार के बाद, सतह समान रूप से चांदी जैसी सफेद हो जाती है, जिससे स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार होता है, जो विभिन्न स्टेनलेस स्टील भागों, प्लेटों और उपकरणों के लिए उपयुक्त है।

संचालन में आसान, उपयोग में सुविधाजनक, किफायती और व्यावहारिक, धातु के क्षरण और हाइड्रोजन भंगुरता को रोकने और एसिड धुंध की पीढ़ी को दबाने के लिए उच्च दक्षता वाले संक्षारण अवरोधकों के साथ।विशेष रूप से छोटे और जटिल वर्कपीस के लिए उपयुक्त, कोटिंग के लिए उपयुक्त नहीं, बाजार में समान उत्पादों से बेहतर।

स्टेनलेस स्टील सामग्री और ऑक्साइड स्केल की गंभीरता के अनुसार, मूल समाधान का उपयोग किया जा सकता है या उपयोग से पहले 1: 1: 1-4 के अनुपात में पानी से पतला किया जा सकता है;कम निकल सामग्री के साथ फेराइट, मार्टेंसाइट और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (जैसे 420.430.200.201.202.300। कमजोर पड़ने के बाद, उच्च निकल सामग्री (जैसे 304), 321.316.316 एल, आदि) के साथ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को स्टॉक समाधान में भिगोया जाएगा;आम तौर पर, सामान्य तापमान या 50 ~ 60 ℃ तक गर्म होने के बाद, 3-20 मिनट या उससे अधिक समय तक भिगोएँ (विशिष्ट समय और तापमान उपयोगकर्ता द्वारा परीक्षण स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाएगा) जब तक कि सतह की गंदगी पूरी तरह से, समान रूप से चांदी जैसी सफेद न हो जाए , एक समान और घनी निष्क्रिय फिल्म का निर्माण।उपचार के बाद, इसे बाहर निकालें, इसे साफ पानी से धो लें, और इसे क्षारीय पानी या चूने के पानी से बेअसर कर दें।

स्टेनलेस स्टील पिकलिंग और पैसिवेशन की आवश्यकता
स्टेनलेस स्टील में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, अच्छा कम तापमान प्रदर्शन और अच्छे यांत्रिक और आर गुण होते हैं।इसलिए, इसका व्यापक रूप से रसायन, पेट्रोलियम, बिजली, परमाणु इंजीनियरिंग, एयरोस्पेस, समुद्री, चिकित्सा, प्रकाश उद्योग, कपड़ा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।इसका मुख्य उद्देश्य संक्षारण और जंग को रोकना है।स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से सतह निष्क्रियता फिल्म पर निर्भर करता है।यदि फिल्म अधूरी या दोषपूर्ण है, तो स्टेनलेस स्टील अभी भी संक्षारणित होगा।स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इंजीनियरिंग में आमतौर पर एसिड पिकलिंग और पैसिवेशन का उपयोग किया जाता है।स्टेनलेस स्टील उपकरण और घटकों के निर्माण, संयोजन, वेल्डिंग, वेल्ड निरीक्षण (जैसे दोष का पता लगाना, दबाव परीक्षण), और निर्माण अंकन प्रक्रिया के दौरान, सतह पर तेल के दाग, जंग, गैर-धातु गंदगी, कम पिघलने बिंदु वाले धातु प्रदूषक, पेंट, वेल्डिंग स्लैग, और छींटे स्टेनलेस स्टील उपकरण और घटकों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं, उनकी सतह पर ऑक्साइड फिल्म को नुकसान पहुंचा सकते हैं, स्टील की व्यापक और स्थानीय संक्षारणता को कम कर सकते हैं (पिटिंग जंग सहित), अंतराल संक्षारण), और यहां तक ​​कि तनाव संक्षारण क्रैकिंग का कारण बन सकते हैं .
स्टेनलेस स्टील की सतह को साफ करने, अचार बनाने और पारित करने से न केवल संक्षारण प्रतिरोध में अधिकतम सीमा तक सुधार हो सकता है, बल्कि उत्पाद संदूषण को भी रोका जा सकता है और सौंदर्य प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।GBl50-1998 "स्टील प्रेशर वेसल्स" निर्धारित करता है कि स्टेनलेस स्टील और मिश्रित स्टील प्लेटों से बने कंटेनरों की सतह को अचार और निष्क्रिय किया जाना चाहिए।यह विनियमन पेट्रोकेमिकल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले दबाव वाहिकाओं पर लागू होता है।चूंकि इन उपकरणों का उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जहां वे संक्षारक मीडिया के सीधे संपर्क में आते हैं, संक्षारण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के परिप्रेक्ष्य से एसिड पिकलिंग और निष्क्रियता का प्रस्ताव करना आवश्यक है।अन्य औद्योगिक क्षेत्रों के लिए, यदि यह संक्षारण की रोकथाम के लिए नहीं है, तो यह केवल स्वच्छता और सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकताओं पर आधारित है, जबकि स्टेनलेस स्टील को अचार बनाने और निष्क्रिय करने की आवश्यकता नहीं होती है।लेकिन स्टेनलेस स्टील उपकरणों के वेल्ड को अचार और निष्क्रियता की भी आवश्यकता होती है। उपयोग के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले कुछ रासायनिक उपकरणों के लिए, एसिड सफाई और निष्क्रियता के अलावा, उच्च शुद्धता वाले माध्यम का उपयोग अंतिम ठीक सफाई या यांत्रिक सफाई, रसायन विज्ञान और इलेक्ट्रोपॉलिशिंग को खत्म करने के लिए भी किया जाएगा।

स्टेनलेस स्टील पिकलिंग और पैसिवेशन के सिद्धांत
स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण होता है कि सतह एक बेहद पतली (लगभग 1) एनएम) घनी निष्क्रियता फिल्म से ढकी होती है, जो संक्षारक माध्यम को अलग करती है और स्टेनलेस स्टील सुरक्षा के लिए बुनियादी बाधा के रूप में कार्य करती है।स्टेनलेस स्टील निष्क्रियता में गतिशील विशेषताएं हैं और इसे संक्षारण की पूर्ण समाप्ति के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।इसके बजाय, एक प्रसार अवरोधक परत बनाई जानी चाहिए, जो एनोड प्रतिक्रिया दर को काफी कम कर देगी।आमतौर पर, जब कोई कम करने वाला एजेंट (जैसे क्लोराइड आयन) होता है, तो झिल्ली क्षतिग्रस्त हो जाती है, और जब कोई ऑक्सीकरण एजेंट (जैसे हवा) होता है, तो झिल्ली को बनाए रखा या मरम्मत किया जा सकता है।
हवा में रखे गए स्टेनलेस स्टील वर्कपीस एक ऑक्साइड फिल्म बनाएंगे, लेकिन उनकी सुरक्षा सही नहीं है।आम तौर पर, पहले पूरी तरह से सफाई की जाती है, जिसमें क्षारीय और एसिड धुलाई शामिल होती है, इसके बाद पैसिवेशन फिल्म की अखंडता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ऑक्सीडेंट के साथ पैसिवेशन किया जाता है।अचार बनाने का एक उद्देश्य निष्क्रियता उपचार के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करना और उच्च गुणवत्ता वाली निष्क्रियता फिल्मों का निर्माण सुनिश्चित करना है।एसिड धोने से 10 मीटर की औसत मोटाई वाले स्टेनलेस स्टील की सतह पर जंग लग जाती है।एसिड समाधान की रासायनिक गतिविधि के कारण दोष क्षेत्र की विघटन दर सतह के अन्य भागों की तुलना में अधिक होती है।इसलिए, एसिड धोने से पूरी सतह समान रूप से संतुलित हो सकती है और कुछ संभावित संक्षारण खतरों को दूर किया जा सकता है।लेकिन अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि एसिड पिकलिंग और पैसिवेशन के माध्यम से, आयरन और आयरन ऑक्साइड क्रोमियम और क्रोमियम ऑक्साइड की तुलना में अधिक घुलते हैं, जिससे खराब क्रोमियम परत हट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्टेनलेस स्टील की सतह पर समृद्ध क्रोमियम बन जाता है।समृद्ध क्रोमियम निष्क्रियता फिल्म की क्षमता + 1.0V (एससीई) तक पहुंच सकती है, जो कीमती धातुओं की क्षमता के करीब है और संक्षारण प्रतिरोध की स्थिरता में सुधार करती है।विभिन्न निष्क्रियता उपचार फिल्म की संरचना और संरचना को भी प्रभावित कर सकते हैं, जिससे इसके संक्षारण प्रतिरोध पर असर पड़ता है।उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोकेमिकल संशोधन उपचार के माध्यम से, पैसिवेशन फिल्म में एक बहु-परत संरचना हो सकती है और बाधा परत में CrO3 या Cr2O3 बना सकती है, या स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक ग्लास ऑक्साइड फिल्म बना सकती है।

1.स्टेनलेस स्टील पिकलिंग और पैसिवेशन विधि
संसेचन विधि का उपयोग उन हिस्सों के लिए किया जाता है जिन्हें अचार या निष्क्रियता टैंक में रखा जा सकता है, लेकिन यह उच्च उत्पादन दक्षता और कम लागत के साथ बड़े उपकरणों में अचार समाधान के दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है;बड़ी मात्रा में उपकरण एसिड समाधान से भरे हुए हैं, और विसर्जन तरल की खपत बहुत अधिक है।
बड़े उपकरणों की आंतरिक सतह और स्थानीय भौतिक संचालन के लिए उपयुक्त।खराब कामकाजी परिस्थितियाँ और एसिड घोल को पुनर्प्राप्त करने में असमर्थता।
पेस्ट विधि का उपयोग स्थापना या रखरखाव स्थलों पर किया जाता है, विशेष रूप से वेल्डिंग विभाग में मैन्युअल संचालन के लिए।श्रम की स्थितियाँ ख़राब हैं और उत्पादन लागत अधिक है।
स्प्रे विधि का उपयोग स्थापना स्थल पर किया जाता है, जिसमें बड़े कंटेनरों की भीतरी दीवार पर कम तरल मात्रा, कम लागत और तेज गति होती है, लेकिन एक स्प्रे बंदूक और एक परिसंचरण प्रणाली के विन्यास की आवश्यकता होती है।
परिसंचरण विधि का उपयोग बड़े पैमाने के उपकरणों, जैसे हीट एक्सचेंजर्स, के लिए किया जाता है।ट्यूब और शेल उपचार का निर्माण सुविधाजनक है, और एसिड समाधान का पुन: उपयोग किया जा सकता है।इसके लिए परिसंचरण तंत्र में पाइपिंग और पंप कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों का उपयोग न केवल भागों के लिए किया जा सकता है, बल्कि ऑन-साइट उपकरणों की सतह के उपचार के लिए भी किया जा सकता है।प्रौद्योगिकी जटिल है और इसके लिए डीसी बिजली आपूर्ति या पोटेंशियोस्टेट की आवश्यकता होती है।
2.अचार निकालना और पारित करना प्रक्रियाएं
गंदगी को कम करना और साफ करना → जल शोधन अनुभाग को धोना → निष्क्रियता → साफ पानी से धोना → ब्लोइंग ड्राई करना
3. अचार बनाने और निष्क्रिय करने से पहले पूर्व उपचार
3.1 ड्राइंग और प्रक्रिया दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार, निर्माण के बाद स्टेनलेस स्टील के कंटेनरों या भागों पर एसिड पिकलिंग और पैसिवेशन प्री-ट्रीटमेंट करें।
3. दोनों तरफ वेल्ड सीम और वेल्डिंग स्लैग।छींटों को साफ़ करें, और कंटेनर प्रसंस्करण भागों की सतह पर तेल के दाग और अन्य गंदगी को हटाने के लिए गैसोलीन या सफाई एजेंट का उपयोग करें।
3.3 वेल्ड सीम के दोनों किनारों पर विदेशी वस्तुओं को हटाते समय, उन्हें हटाने के लिए स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश, स्टेनलेस स्टील फावड़ा या पीसने वाले पहिये का उपयोग करें, और उन्हें साफ पानी (क्लोराइड आयन सामग्री 25 मिलीग्राम/लीटर से अधिक नहीं) से धो लें।
जब तेल का दाग गंभीर हो, तो तेल के दाग को हटाने के लिए 3-5% क्षारीय घोल का उपयोग करें और साफ पानी से अच्छी तरह धो लें।
3. मैकेनिकल रेत ब्लास्टिंग स्टेनलेस स्टील के गर्म काम करने वाले हिस्सों की ऑक्साइड त्वचा को हटा सकती है, और रेत शुद्ध सिलिकॉन या एल्यूमीनियम ऑक्साइड होनी चाहिए।
3.6 अचार बनाने और पारित करने के लिए सुरक्षा उपाय विकसित करें, और आवश्यक उपकरण और श्रम सुरक्षा उपकरण निर्धारित करें।
4.एसिड अचार बनाना, निष्क्रियता समाधान और पेस्ट फॉर्मूला
4.1 एसिड वाशिंग समाधान सूत्र: नाइट्रिक एसिड (1)।42) 20%, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड 5%, और बाकी पानी है।उपरोक्त वॉल्यूम प्रतिशत है.
4.2 एसिड सफाई क्रीम फॉर्मूला: 20 मिलीलीटर हाइड्रोक्लोरिक एसिड (अनुपात 1.19), 100 मिलीलीटर पानी, 30 मिलीलीटर नाइट्रिक एसिड (अनुपात 1.42), और 150 ग्राम बेंटोनाइट।
4. निष्क्रियता समाधान सूत्र: नाइट्रिक एसिड (अनुपात 1)।42) 5%, पोटेशियम डाइक्रोमेट 4 ग्राम, बाकी पानी है।फॉलआउट, निष्क्रियता तापमान का उपरोक्त प्रतिशत कमरे का तापमान है।
4.4 पैसिवेशन पेस्ट फॉर्मूला: 30 मिलीलीटर नाइट्रिक एसिड (एकाग्रता 67%), 4 ग्राम पोटेशियम डाइक्रोमेट, बेंटोनाइट (100-200 जाल) जोड़ें और पेस्ट करने के लिए हिलाएं।

5.एसिड पिकलिंग और पैसिवेशन ऑपरेशन
5.1 केवल कंटेनर या घटक जो अचार बनाने और निष्क्रिय करने के पूर्व-उपचार से गुजर चुके हैं, अचार बनाने और निष्क्रिय करने की प्रक्रिया से गुजर सकते हैं।
5. 2 एसिड अचार समाधान मुख्य रूप से छोटे असंसाधित भागों के समग्र उपचार के लिए उपयोग किया जाता है, और इसका छिड़काव किया जा सकता है।घोल के तापमान को हर 10 मिनट में 21-60 ℃ के तापमान पर जांचना चाहिए जब तक कि एक समान सफेद एसिड नक़्क़ाशी खत्म न हो जाए।
5.3 अचार बनाने का पेस्ट अचार बनाना मुख्य रूप से बड़े कंटेनरों या स्थानीय प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।कमरे के तापमान पर, उपकरण (लगभग 2-3 मिमी मोटी) पर अचार के पेस्ट को समान रूप से साफ करें, इसे एक घंटे के लिए छोड़ दें, और फिर पानी या स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश से धीरे से ब्रश करें जब तक कि एक समान सफेद एसिड नक़्क़ाशी खत्म न हो जाए।
5.4 पैसिवेशन समाधान मुख्य रूप से छोटे कंटेनरों या घटकों के समग्र उपचार के लिए उपयुक्त है, और इसे डुबोया या स्प्रे किया जा सकता है।जब घोल का तापमान 48-60 ℃ हो, तो हर 20 मिनट में जाँच करें, और जब घोल का तापमान 21-47 ℃ हो, तो हर घंटे जाँच करें जब तक कि सतह पर एक समान निष्क्रियता फिल्म न बन जाए।
5.5 पैसिवेशन पेस्ट मुख्य रूप से बड़े कंटेनरों या स्थानीय प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।इसे कमरे के तापमान पर अचार वाले कंटेनर (लगभग 2-3 मिमी) की सतह पर समान रूप से लगाया जाता है और 1 घंटे तक निरीक्षण किया जाता है जब तक कि सतह पर एक समान निष्क्रियता फिल्म नहीं बन जाती।
5.6 एसिड पिकलिंग और पैसिवेशन कंटेनरों या हिस्सों को सतह पर साफ पानी से धोया जाना चाहिए।, धुली हुई सतह के किसी भी हिस्से का परीक्षण करने के लिए अम्लीय लिटमस टेस्ट पेपर का उपयोग करें, ताकि सतह को 6.5 और 7.5 के बीच पीएच मान वाले पानी से धोया जा सके। और फिर संपीड़ित हवा से पोंछें या सुखाएं।
5.7.अचार बनाने और पारित करने के बाद, कंटेनरों और भागों को संभालने, उठाने और भंडारण करते समय निष्क्रियता फिल्म को खरोंचना निषिद्ध है।